Il nostro processo di produzione spiegato: la lavorazione meccanica

Il nostro processo di produzione spiegato: la lavorazione meccanica

Crediamo che la progettazione e la realizzazione dei nostri prodotti vadano di pari passo con una grande competenza e artigianalità. In questa serie di cinque blog, il nostro obiettivo è quello di approfondire il nostro processo di produzione. Come nascono le nostre pompe e i nostri filtri dal polipropilene (PP) al prodotto finale? Fase 2: lavorazione meccanica.

La precisione è fondamentale quando si tratta di produrre pompe e sistemi di filtrazione. Per assicurarci che tutte le parti stampate ad iniezione si colleghino perfettamente, le lavoriamo meccanicamente. Nel nostro processo di produzione, questa fase comporta la fresatura o la tornitura. Il risultato: tolleranze minori e un prodotto finale migliore. A nostro avviso, questo è un passo in più che distingue i nostri prodotti dagli altri. Si tratta di dettagli, e noi ci assicuriamo che ogni dettaglio sia corretto.

 

Differenze tra fresatura e tornitura

Il processo di fresatura e di tornitura è abbastanza simile. In entrambe le situazioni, un utensile da taglio taglia gli strati del pezzo da lavorare per creare la forma desiderata. In Hendor, abbiamo specialisti che eseguono questi processi con estrema precisione.

La differenza tra il metodo di fresatura e quello di tornitura è l'oggetto che ruota. Durante il processo di fresatura, un particolare componente viene fissato mentre una fresa rotante si muove intorno ad esso. Con la tornitura, l'utensile da taglio rimane in un punto e il pezzo ruota su un tornio. La tornitura viene utilizzata soprattutto con oggetti rotondi che richiedono una simmetria lungo il loro asse centrale, come nel caso della maggior parte dei nostri componenti. Inoltre, il processo di tornitura richiede meno tempo rispetto al processo di fresatura.

 

Minimo spreco di materiale possibile

Logicamente, questa fase crea degli avanzi di materiale. Per noi è molto importante ridurre il più possibile gli scarti dei nostri prodotti. Pertanto, raccogliamo tutti i trucioli tagliati e li inviamo a un'azienda che li riformerà in granulato - questo vale sia per i nostri trucioli in PP che in PVDF.

Nel prossimo blog, approfondiremo la terza fase per realizzare un prodotto finale Hendor. Si assicuri di seguirci su LinkedIn, dove annunceremo la pubblicazione.

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