Crediamo che la progettazione e la produzione dei nostri prodotti vadano di pari passo con una grande competenza e artigianalità. In questa serie di cinque blog, il nostro obiettivo è quello di approfondire il processo di produzione di Hendor. Come nascono le nostre pompe e i nostri filtri dal polipropilene (PP) al prodotto finale? Fase 1: stampaggio a iniezione.

Molti dei componenti in PP e PVDF che utilizziamo per i nostri prodotti sono stampati ad iniezione, tutti presso la nostra sede centrale di Hendor. In breve, lo stampaggio a iniezione è il processo di fusione del granulato ad alta temperatura e di pressatura in uno stampo. Dopo il raffreddamento, si ottiene un pezzo di pompa o di filtro specifico. Prima di iniziare il processo di stampaggio a iniezione vero e proprio, ci sono alcuni fattori cruciali da tenere in considerazione: - Temperatura - Ricristallizzazione - Materie prime - Additivi

Logicamente, ogni prodotto può essere utilizzato per applicazioni diverse. A seconda dell'utilizzo del prodotto da parte del nostro cliente, ossia delle soluzioni chimiche specifiche che verranno pompate o filtrate, dobbiamo specificare la miscela di materie prime e additivi. Questa miscela determina la temperatura di fusione e il tempo di raffreddamento. Per quanto riguarda il tempo di raffreddamento, è incredibilmente importante che questa fase avvenga nel momento giusto. Un'attesa troppo breve può far sì che l'interno del materiale sia ancora caldo e quindi trasformare la forma. Inoltre, può verificarsi una tensione interna che diminuisce la resistenza chimica del prodotto.

Abbiamo delle specifiche per ogni prodotto che viene interamente fabbricato da noi. Il nostro team di esperti si assicura che queste linee guida soddisfino i requisiti di alta qualità. Questi requisiti consistono nella miscela di materiali di base e additivi, nelle specifiche di temperatura e nel tempo di raffreddamento.

Per lo più, lavoriamo con il PP, perché è un materiale forte con un'elevata resistenza chimica, adatto alle applicazioni ad alta temperatura. Utilizziamo solo granulato di PP di alta qualità, prodotto in Europa. Prima di essere fuso, controlliamo il certificato di analisi del nostro granulato di PP, per assicurarci che sia qualificato per i nostri prodotti.

La giusta miscela di granulato e additivi viene inserita nella macchina. Ogni volta, una quantità calcolata di questa miscela viene trasportata in una 'camera di fusione'. Lì, si fonde ad una temperatura compresa tra 220 e 240°C. Successivamente, il materiale fuso viene spinto nello stampo con una pressione elevata. In questo stampo, viene aggiunto un combustibile di raffreddamento per aumentare il tempo di raffreddamento. Poi, lo stampo si apre e il componente può essere estratto. Viene messo a riposo per un ulteriore raffreddamento. Il tempo totale del processo di stampaggio a iniezione di un componente di una pompa o di un filtro è di circa cinque minuti. In Hendor, non utilizziamo immediatamente i nostri pezzi stampati ad iniezione. A seconda del tipo e dello spessore del materiale, il tempo di riposo dura da due settimane a due mesi. In questo modo, ci assicuriamo che il pezzo sia completamente stabilizzato. Inoltre, temperiamo i nostri prodotti per eliminare eventuali tensioni interne al pezzo. Infine, rifiniamo il prodotto per garantire le misure richieste. Questo è essenziale per il resto del processo di produzione.

Nel prossimo blog, approfondiremo la seconda fase per realizzare un prodotto finale Hendor. Si assicuri di seguirci su LinkedIn, dove annunceremo la pubblicazione.