23-08-2021

Hendor celebra 73 anni di artigianato

Oggi segna il nostro 73th anniversario nel settore della finitura delle superfici. In questo lungo periodo di tempo, abbiamo raccolto molte conoscenze ed esperienze sui nostri prodotti e sui nostri clienti. Di conseguenza, Hendor porta avanti l'artigianato puro dello sviluppo e della produzione di pompe e filtri chimici.

 

Fase 1: stampaggio a iniezione

Molti dei componenti in PP e PVDF che utilizziamo per i nostri prodotti sono stampati ad iniezione, tutti presso la nostra sede centrale di Hendor. In breve, lo stampaggio a iniezione è il processo di fusione del granulato ad alta temperatura e di pressatura in uno stampo. Dopo il raffreddamento, si ottiene un componente specifico della pompa o del filtro. Ogni componente ha le proprie linee guida per il processo di stampaggio a iniezione. I nostri esperti tengono sotto controllo questi requisiti, che sono spiegati nel nostro blog completo su stampaggio ad iniezione.

 

Fase 2: lavorazione meccanica

Per assicurarci che tutte le parti stampate ad iniezione si colleghino perfettamente, le lavoriamo meccanicamente. Nel nostro processo di produzione, questa fase comporta la fresatura o la tornitura. Il risultato: tolleranze ridotte e un prodotto finale migliore. Qual è la differenza tra fresatura e tornitura? Troverà la risposta qui.

 

Passo 3: saldatura della plastica

Dopo la procedura di lavorazione meccanica, ci ritroviamo con componenti sciolti che devono essere saldati insieme. Questo processo sembra facile, ma deve essere eseguito con una certa precisione. Se eseguito in modo errato, può causare perdite o altri tipi di danni alla pompa o al sistema di filtrazione. Ogni componente viene saldato in plastica presso la sede centrale di Hendor da uno dei nostri specialisti certificati DVS 2212-1. Abbiamo condiviso ogni dettaglio sul processo di saldatura in plastica in questo blog.

 

Fase 4: verniciatura a umido

Alcuni componenti dei nostri prodotti sono fabbricati altrove. Ad esempio i motori elettrici. Questi vengono selezionati in modo critico per contribuire all'alta qualità del prodotto finale che forniamo. Ma per l'estetica di Hendor, questo motore elettrico deve essere rivestito con il nostro colore aziendale.

La verniciatura ad umido del motore elettrico richiede il maggior tempo di processo tra tutte le diverse fasi di produzione. Per essere pronti per la verniciatura, i motori elettrici devono essere controllati completamente dai nostri esperti. Le misure sono corrette? La deflessione dell'albero supera le nostre rigorose linee guida di tolleranza di 0,02 millimetri? Sono stati installati i giusti cuscinetti di marca premium? In caso di deviazione, i nostri specialisti interni modificano quasi tutto. Dopo l'approvazione, l'elettromotore è pronto per il processo di rivestimento. Approfondiamo questo processo completo qui.

 

Passo 5: assemblaggio e test

Ora che ogni componente del nostro prodotto finale è pronto, può essere scelto per l'assemblaggio finale. In Hendor, abbiamo specialisti che assemblano tutti i nostri prodotti. A seconda del tipo di prodotto, questo processo può richiedere da mezz'ora a un'intera giornata. Abbiamo realizzato un video dell'intero processo di assemblaggio per il lancio dei nostri nuovi filtri - a sinistra nella pagina.

Dopo essere stati completamente assemblati, testiamo accuratamente i nostri prodotti per ottenere prestazioni ottimali. Presso la sede centrale di Hendor, abbiamo un reparto speciale dove eseguiamo i test. Quali test eseguiamo? Può leggerli in uno dei nostri ultimi blog.

 

Il nostro team

Tutta questa maestria non può essere realizzata senza il nostro grande team. Siamo incredibilmente grati e orgogliosi di tutti i nostri collaboratori, che lavorano duramente ogni giorno. Con loro, portiamo avanti l'eredità di Hendor per innovare la prossima generazione.

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